改善除铁器选别效果从矿粒度和浆料浓度入手

    要想达到理想的除铁效果，我们首先要清楚哪些因素会影响磁选机的选别效果，这样我们才可以在操作过程中多加留意，从而获得良好的选别指标。

给矿粒度是影响磁选机选别效果的重要因素。对于大部分矿石而言，给矿粒度的大小意味着矿石单体分离程度，即磁性矿粒与脉石矿物间的分离程度。如果给入除铁器的矿石粒度小，表明矿石单体分离度高，易获得满意的选别指标；如果给入磁选机的矿石粒度较粗，表明矿石未得到充分解离，磁性矿石颗粒仍与部分脉石矿物当结合在一起，这种连生体直接影响到选矿指标，使精矿品位有所降低。因此，给入乔岳除铁器的矿石粒度必须充分实现单体分离。

这里的矿浆浓度主要是指分级机溢流浓度。矿浆浓度过大易造成分选浓度过高，此时精矿颗粒很容易被较细的脉石颗粒所覆盖和包裹，导致两者难以分选出来，严重影响精矿品位。矿浆浓度过小则意味着分选浓度过低，造成流速增大，缩短了选别时间，使一些本可以回收的细小磁性颗粒进入尾矿而废弃。通常，给入矿浆浓度不能超过35%，大约控制在30%左右。当然，各选厂还是要根据自身的磁选要求和实际情况来具体确定。

除铁工艺主要是依据矿石中各矿物的磁性差异，在磁力及其他机械力作用下实现矿物分选，现已广泛用于黑色金属矿石选别、有色和稀有金属矿石精选，以及一些非金属矿石分选。

     简单来说，除铁器的工作原理就是当矿浆进入分选区后，磁性矿粒在不均匀磁场作用下被磁化，受磁场吸引力吸在磁选机圆筒上，并随之被转筒带至排矿端，排出成为磁性产品；而非磁性矿粒受磁场作用力较小，仍留在矿浆中，排出成为非磁性产品。