磁选机在钾长石矿选矿除铁中的优势有哪些呢

   什么是磁选？
   高强度磁选工艺。从磁化焙烧到高强度磁选。新工艺投产后，解决了因焙烧产生的粉尘、废气净化以及每吨精矿约100m3天然气的高能耗问题。以吨当量燃料表示的总

能耗从磁焙烧的0.202降低到高强度磁选的0.054，这是钠长石选矿过程中无焙烧的重大进步。 乔岳磁选机可以去除里面的铁（Fe2O3）。 (6)阶段磨矿、重磁和阴离子反

浮选工艺。在不降低金属回收率和保持选矿厂原有产能的情况下，精矿品位达到67.14%，选矿药剂成本降低24.89%，淘汰了传统的焙烧磁选工艺，能耗成本降低48.93%。

每吨精矿的加工成本降低3.28%，消除了因焙烧使用气体而造成的人身安全和环境污染。细粒浸染钾钠石矿的开发利用，促进了钾钠石矿浮选、重选、高强磁选和焙烧磁选

的发展。
 
   钾钠长石矿石浮选全过程。利用脂肪酸阴离子和碳酸钠作为矿浆调节剂（矿浆pH值为9.10），钾钠长石型矿石中红铁的浮选解决了矿浆粘度大、精矿脱水困难的问题。

使用两阶段浓缩操作增加金属流出； PTMS磁选机可以去除里面的铁（Fe2O3）。 (2)磁浮工艺。其主要特点是钾长石、绿泥石等易成泥的脉石矿物在粗磨条件下通过高强

磁选从矿石中排出，成为合格的精矿，为进一步细磨和磨矿创造了有利条件。浮选。
 
   磁性分离器
 
   焙烧-磁选工艺。将75~20mm的矿石在竖炉中用焦炉和高炉混合气加热还原，制成人工矿石，再经磁选得到精矿。钾钠长石竖炉还原焙烧，精矿品位65.82%，回收率

78.41%。 乔岳磁选机可以去除里面的铁（Fe2O3）。 (4)焙烧磁选-反浮选工艺。为提高焙烧磁选精矿质量，采用十二胺阳离子对中性矿浆进行反浮选。当月桂胺用量为

120~180 g/t（磁选精矿）时，精矿品位65.85%，回收率75.85%。

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