磁盘电磁分离器的原始设计

磁盘电磁分离器的原始设计可以追溯到 1900 年代初期。尽管制造技术已经发生了显着变化，并且现在已经采用了更先进的机器，但基本设计实际上仍然保持不变。

圆盘分离器
三级磁选机
通常，磁盘分离器将配备多达三个高强度电磁盘，每个盘设置在距进料输送机不同的高度。第一个圆盘将设置在离进料最远的位置，以便仅提取最易受磁影响的颗粒。第二和第三个圆盘设置在较低的间隙，增加每个圆盘的磁力，从而分离不同等级的磁性材料。还可以通过改变每个线圈的电流来进一步调整磁场强度，以满足每个客户的特定矿物分离要求。

磁选机技术说明
进料从料斗卸到振动进料盘上。单层材料在旋转的高强度磁盘之间连续进给，磁性粒子被吸引到磁盘上的高梯度区域。然后，这些捕获的颗粒被旋转盘带到卸料槽，在那里它们被释放。安装在每个滑槽上的刮板确保提取的磁性颗粒的总排放量。任何非磁性进料都将通过三个圆盘中的每一个下方，并在输送机末端排出。

磁盘分离器的工作原理
磁盘分离器的典型应用包括从优质石英砂中去除弱磁性矿物、处理钛铁矿滩砂、独居石/锆石分离、石榴石选矿和黑钨矿/锡石分离。近年来最常见的应用之一是在非洲大陆加工铌铁矿（用于手机）和钽铁矿（用于眼镜和相机）。

这些装置的主要工艺优势包括高磁场强度和梯度，在圆盘的每个边缘具有可变磁场控制（提供 6 种不同的磁分数）。这提供了高度选择性的矿物分离。它还为复杂的矿物混合物（例如金红石、锆英石、钛铁矿、独居石、石榴石、二氧化硅）提供灵活的加工。圆盘磁选机还具有可变的圆盘转速和带速最佳分离效率。

关于磁盘分离器的主要事实
设计允许矿物和圆盘之间的气隙更小，因此矿物分离的选择性更高；
围绕传送带旋转的一系列可调圆盘（包含用于场梯度集中的凹槽）；
典型的场强可以在 1000 高斯到 14,000 高斯之间变化。（1.4 特斯拉）；
提供一系列皮带宽度；