干式磁选机如何降低磨矿成本

   根据原矿相分析结果，磁性矿石品位很低，特别是磁性矿物中铁含量仅为8.53%。这种磁性矿石如果直接粉碎到磨内磨，就会有大量的废石进入磨内磨，大大增加磨矿成本，甚至使总加工成本高于精矿销售收入，造成在亏损。因此，在研磨前必须将废石尽可能地扔掉。为此，首先进行了原矿的干法除铁试验。

   影响干式磁选机指标的因素主要有矿石性质（品位、磁性、粒度和水分等），设备性能和操作水平等。操作调节应当根据所处理的矿石性质和对产品指标的要求来确定。操作调节因素主要有辊筒转速、挡板位置和给矿量的大小，合理地调节这三个因素，可以改善磁选指标。

矿石水分对干式磁选效果有一定的影响，尤其是对细粒级别的选分是严重的。因为水分会提高“磁团”的黏结性，使“磁团”结合更牢固，而且，容易粘在筒皮上，虽然加大离心力，也不能改善指标，有时反而更加恶化。因此，当雨季里矿石水分大时，可适当增加块矿比例，使矿石含水量、含泥量相对的降低，当水分较大影响选分指标时，操作上采取减少给矿量和保证获得合格精矿产品的办法进行调节。处理粗粒矿石，水分小于2%时，对选分指标无显著影响；处理细粒级别矿石，水分小于2.5%时，对选分指标无显著影响。

   从干法除铁试验结果来看，干选后，67%以上的矸石可以被丢弃。废石中磁性矿物含量仅为1.77%，干精矿含量由13.67%提高至26.35%，干浓缩前磁性矿物含量由8.53%提高至21.87%，磁性矿物回收率达到超过 85%。干浓度效果非常明显。这样，67%的废石在磨前就可以丢弃，磁性矿物的损失很小。与干选前相比，进入磨机的矿石量大大减少，有效降低了磨矿成本。